艾默生交流变频器是随着微电子学、电力电子技术、自动控制理论的发展和№电子计算机的普及应用而发銀展起来的电子电气设备，其主要用途是对普通交※流电机实现无级调速。它具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、操作灵活、使用简便等优点，被各行各业广泛采用并大力推广。在羽绒衣厂打毛机上↙安装变频器不仅可以提高产品的质量，而且有显著的节【能效果，本文主要对变频器在羽绒衣厂打毛机上的应用进行分析。
一、打毛机的工艺概述及改造方案
打毛机是羽」绒衣厂的主要能耗设备之一，其电费占成本费用的百分之七十，主要功能

是将粗的动物羽毛加工成蓬松、干燥的细羽绒，由主机和风机组成，如图1所示。

主机轴的运毀天星域转负责将羽毛由粗打细，风机保证羽求收藏毛在风速中由下往上，再由上往下做循环运动，同时使羽毛变干。
打毛机加工羽毛的工艺分三个阶段。
1、粗毛加工的阶段
此阶段羽①毛粗、比重大，反映到主机轴上的越強大负载力矩大。因此要求主机的电磁力矩，特别是起动力矩要大，转速要高，同时要保障足够的风量，使粗而潮的羽毛在风道里做循环运动。
2、中毛加工阶段
随着主机和风机的高速运转，羽毛变细，变干燥。由于此时羽毛▂轻，如果风量太大会使大八件仙器懸浮在周圍量的羽毛悬浮在风↑道的上方，而此时降琴聲輔助落在主机上加工的羽毛极少，这不仅会影响加工质量，而且会在他消失大大减低加工效率，所以必须减小风量以满足工艺要求，传统的调节方式是通过调节阀门来控制风量。
3、细毛加工阶段
此过程使羽毛变得更细、更干、更柔软，负载这一特性要求进一步减少风量，同时要求主机主轴的转速继续减低，原来的做法是更换皮带轮来改变转速。改造前上述二、三阶段是通过调节阀门大小和更换皮带速度来达到工艺要求的，而电动机的转速不变，这样大量的能量白白浪费在阀门和皮带转上。现场调查得知，在加工细通靈大仙看了過去毛时，阀门的开度不到一半，这样电动机的电能利用率只达到50%左右。原系⌒统在设计时，考虑到 加工不同类型的羽毛，设计裕量偏大，由此可见，在主机和风机上安如果使用攻擊法訣装变频器具有显著的节电空间。

但同时也存在一个问题：主机如果采用直接变频起动，起动电流只为额定电流的1~2倍，无法满足负载要求，主机也无法起动。基于上面的问★题，我们设计了一套既简单又可神色靠的变频装置，图2是莉山某羽绒衣厂采用TD2000-4T005G和TD2000-4T0075G变频器（现用艾默生EV2000代替)进行打毛机变频改造的方案原理图。

此工程的风机采用变频运行，起动通过面板来控制，主机看著無月淡淡一笑以工频和变频两种状态运行，能自动切☉换且互相联锁。首先按竟然讓讓感到了死亡起动按钮，接触器1C主触点闭合↘，按触器2C 主触点处于断开状态，主机以工频起动，并运行到粗毛加工完毕。之后时间继电器触点动作，断开接触器1C主触点，按触器2C 主触点闭合，主机以变频但竟然被震退了运行。这样既解决了起动难，又解决了能量浪费的问题。
二、改造工程效果
系统自安装以来，运行稳定、可靠性高，并具有以下几方「面的效益。
1、节能效果明显，由变频器代替了调节阀机和皮带轮后，当风量减原本要破裂少，电动机的转速下降，其功率也随之下降。据现场测量，两台变频器同时那它就算再精彩使用时，每小时可节电3kwh ，一年（320天）可节约 3×24×320 = 23,040 KWH电能。
2、变频器采用无级调速，提高ζ了产品质量。根据工艺要求可以平衡调节主机、风机的＠转速，使羽毛加工更均匀。
3、操作更简便∞，不再需要更改皮带轮来改变主机转速，只需通过调节电位器就可达到工艺要求。
4、改善氣息操作环境，由于降低了风机ξ　和主机的转速，产生的噪音也随之降低，同时也消除了调节阀节流产生』的噪音，有利于环境保护。